Molybdæn tilhører gruppen af metaller med højt smeltepunkt (også kendt som ildfaste metaller). Ildfaste metaller er metaller med et højere smeltepunkt end platin (1772 grader). I ildfaste metaller er bindingsenergien af individuelle atomer særlig høj. Ildfaste metaller har også høje smeltepunkter, lavt damptryk, god højtemperaturstabilitet og høj elasticitetsmodul i molybdæn-baserede materialer og wolfram-baserede materialer. Denne type metal har også typiske egenskaber såsom en lav termisk udvidelseskoefficient og en høj densitet. Molybdæn er i samme gruppe som wolfram i det periodiske system, hvilket betyder, at de to metaller har lignende fysiske og kemiske egenskaber. Molybdæn og wolfram har også begge fremragende varmeledningsevne. Forskellen er, at molybdæn let deformeres ved betydeligt lavere temperaturer, hvilket gør det lettere at bearbejde end wolfram. Molybdæn har et meget afbalanceret udvalg af egenskaber, hvilket gør det til en ægte all-rounder.
Hvad er de fysiske egenskaber ved molybdæn?






Ildfaste metaller har generelt mindre termiske udvidelseskoefficienter og højere tætheder. Det samme gælder molybdæn. Materialet har også høj varmeledningsevne og lav elektrisk resistivitet. Der er stærk bindingsenergi mellem molybdænatomer, og dets elasticitetsmodul er højere end mange metallers. De termofysiske egenskaber af molybdæn ændres med temperaturen.



Graf, der opsummerer de temperaturafhængige emissivitetsværdier for molybdæn (vist som rødt spredningsbånd). Eksperimentelle målinger af emissiviteten af Plansee-prøver under typiske leveringsbetingelser kan findes i den øvre ende af spredningsbåndet.
Et materiales resistivitet ρ (rho) er den gensidige af dets elektriske ledningsevne. Jo højere værdien af et materiales resistivitet er, jo dårligere er dets elektriske ledningsevne. Resistivitet ρ måles i Ωmm²/m. Forskellige metaller har forskellige resistiviteter. For eksempel: Sølv har en resistivitet på {{0}}.016 Ωmm²/m og Titanium har en resistivitet på 0.427 Ωmm²/m. Temperaturen, legeringselementerne, urenheder og defekter af hvert materiale vil have en stærk indflydelse på resistiviteten. Vores højtydende materialer molybdæn og wolfram har meget lave resistiviteter: omkring 0.05 Ωmm²/m ved stuetemperatur; endnu mindre end 0,5 Ωmm²/m ved 1500 grader. Vores metaller er derfor ideelle til brug som elektriske kontakter og belægningsmaterialer. Da molybdæn og wolfram har et kubisk gitter, er resistiviteten den samme i alle krystallografiske retninger. Diagram Linjediagram med 2 linier. Vis som datatabel, diagram Diagrammet har 1 X-akse, der viser temperatur [grad ]. Data spænder fra 0 til 3369.33. Diagrammet har 1 Y-akse, der viser specifik elektrisk modstand [(Ω⋅mm2)/m]. Data spænder fra 0,0422192 til 1,16871. Slut på interaktivt diagram. Modstandsevne for molybdæn og wolfram. Forstør diagram Linjediagram med 2 linjer. Vis som datatabel, diagram Diagrammet har 1 X-akse, der viser temperatur [grad ]. Data spænder fra 25,4 til 801. Diagrammet har 1 Y-akse, der viser termisk ledningsevne [W/m⋅K)]. Data spænder fra 116.8677848 til 174.1113248.


Temperaturafhængig termisk ledningsevne af molybdæn og wolfram
![]()
Hvad er de mekaniske egenskaber af molybdæn?
Med et smeltepunkt så højt som 2620 grader bevarer molybdæn sin styrke og krybemodstand selv ved høje temperaturer. Jo højere grad af formgivning af materialet, jo større er forbedringen i molybdæns styrke. Sammenlignet med andre metaller øges duktiliteten af molybdænmaterialer også med graden af dannelse. Vi tilføjer rhenium som et legeringselement, som ikke kun kan forbedre duktiliteten af molybdæn, men også reducere den skøre-duktile overgangstemperatur. Vi bruger også titanium, zirconium, hafnium, kulstof og sjældne jordarters oxider som legeringsingredienser til at tilføje til molybdænmaterialer. Det betyder, at vi kan skabe en bred vifte af materialer med en meget defineret række af egenskaber. Sammenlignet med andre metaller har molybdæn og dets legeringer stærk bindingsenergi mellem molybdænatomer, så de har et meget højt elasticitetsmodul.





Beskrivelse af krybetestprøvematerialer:
|
Materiale |
Test temperatur [ grad ] |
Pladetykkelse [mm] |
Varmebehandling før test |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 grader /1t |
| 1450 | 2.0 | 1500 grader /1t | |
| 1800 | 6.0 | 1800 grader /1t | |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 grader /1t |
| 1450 | 1.5 | 1500 grader /1t | |
| 1800 | 3.5 | 1800 grader /1t | |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 grader /3t |
| 1450 | 1.0 | 1700 grader /3t | |
| 1800 | 1.0 | 1700 grader /3t |



Skør-duktil overgangstemperatur:
Hvis det opvarmes til en bestemt temperatur, mister molybdæn sin skørhed og bliver duktil. Den temperatur, der kræves for at omdanne skørhed til duktilitet, kaldes den skøre-duktile overgangstemperatur. Den skør-duktile overgangstemperatur er relateret til mange faktorer, herunder den kemiske sammensætning og graden af deformation af metallet. Duktiliteten af molybdæn falder med stigende grad af omkrystallisation. Det betyder, at omkrystallisationstemperaturen er en afgørende faktor. Strukturen ændres med omkrystallisationstemperaturen. Denne kornombygning reducerer styrken og hårdheden af molybdæn og øger sandsynligheden for brud. Afhængigt af formningsprocessen kræves operationer såsom valsning, smedning eller tegning for at genoprette den oprindelige struktur. Omkrystallisationstemperaturen afhænger af graden af deformation af molybdæn og dets kemiske sammensætning. Doping med små mængder oxidpartikler (såsom lanthanoxid) kan øge omkrystallisationstemperaturen og krybemodstanden for molybdæn. Tabellen nedenfor opsummerer typiske omkrystallisationstemperaturer for basiske molybdænmaterialer.
|
Materiale |
100% omkrystallisationstemperatur [ grad ](Udglødningstid: 1 time) |
|
|
Deformationsgrad=90 % |
Deformationsgrad=99,99 % |
|
|
Molybdæn (ren) |
1100 | - |
| TZM | 1400 | - |
| MHC | 1550 | - |
| ML | 1300 | 2000 |
| Mo-ILQ | 1200 | 1400 |
| MIN | 1100 | 1350 |
| Mere41 | 1300 | - |
| MoW30 | 1200 | - |
Generelt er det under dannelse og forarbejdning af molybdæn og ildfaste metaller nødvendigt fuldt ud at forstå de særlige egenskaber af denne gruppe af materialer. Hvis der anvendes spånfri formgivningsprocesser såsom bukning eller foldning, skal disse processer anvendes over den skøre-duktile overgangstemperatur for at sikre, at pladen kan bearbejdes sikkert uden risiko for revner. Jo tykkere pladen er, desto højere temperatur kræves der for revnefri formning. Molybdæn er også meget velegnet til skære- og stanseoperationer, hvis værktøjet er korrekt slebet og forvarmningstemperaturen er justeret korrekt. Skæring kan også udføres problemfrit med en ekstremt stærk og kraftfuld maskine. Hvis du har spørgsmål om behandling af ildfaste metaller, vil vi med glæde bruge vores mangeårige erfaring til at hjælpe.
Hvad er de kemiske egenskaber af molybdæn?
Den fremragende kemiske resistens af molybdæn og dets legeringer har tiltrukket sig stor opmærksomhed fra det kemiske samfund og glasindustrien. Molybdæn er korrosionsbestandigt ved atmosfærisk luftfugtighed under 60 %. Molybdæn vil først begynde at falme ved højere luftfugtighedsniveauer. Molybdæn er ikke længere korrosionsbestandigt i alkaliske og oxiderende væsker ved temperaturer over 100 grader. Til applikationer, hvor molybdæn bruges i oxiderende gasser og grundstoffer over 250 grader, har vi udviklet Sibor®-beskyttelseslaget, som beskytter molybdænet mod oxidation. Glassmelter, brint, nitrogen, inerte gasser, metalsmelter og oxidkeramik korroderer ikke molybdæn selv ved meget høje temperaturer eller korroderer molybdæn mindre end andre metalliske materialer.
Tabellen nedenfor viser korrosionsbestandighedsegenskaberne for molybdæn. Medmindre andet er angivet, gælder alle specifikationer for rene opløsninger uden ilt. Små koncentrationer af kemisk aktive urenheder kan i væsentlig grad påvirke korrosionsbestandigheden af molybdæn. Hvis du har spørgsmål om komplekse korrosionsrelaterede emner, vil vi gerne bruge vores erfaring og in-house korrosionslaboratorium til at hjælpe dig.
|
Medium |
Konserveringsmiddel (+),Ikke modstandsdygtig over for korrosion (-) |
Bemærk |
| Vand | ||
|
Koldt vand og varmt vand under 80 grader |
+ |
Falme |
|
>80 grader varmt vand, afgasset |
+ | Falme |
|
Damp ikke over 600 grader |
+ | Falme |
|
Syre |
||
|
Flussyre (HF) |
+ | < 100℃ |
|
Saltsyre (HCI) |
+ | |
|
Phosphorsyre (H3PO4) |
+ | < 270℃ |
|
Svovlsyre (H2SÅ4) |
+ | < 70%,< 190℃ |
|
Salpetersyre (HNO3) |
- |
Løsning |
|
Regiavand (HNO3+ 3 HCl) |
- |
Løsning |
|
Organisk syre |
+ | |
|
Lud |
||
|
Ammoniak opløsning (NH4Åh) |
+ | |
|
Kaliumhydroxid (KOH) |
+ | < 50%,< 100℃ |
|
Natriumhydroxid (NaOH) |
+ | < 50%,< 100℃ |
|
Halogen |
||
|
Fluor(F2) |
- |
Stærkt ætsende |
|
Klor(Cl2) |
+ | < 250℃ |
|
Brom(Br2) |
+ | < 450℃ |
|
Jod(I2) |
+ | < 450℃ |
|
Ikke-metal |
||
|
Bor (B) |
+ | < 900℃ |
|
Kulstof (C) |
+ | < 900℃ |
|
Silicium (Si) |
+ | < 550℃ |
|
Fosfor (P) |
+ | < 800℃ |
|
Svovl (S) |
+ | < 440℃ |
|
Gas * |
||
|
Ammoniak (NH3) |
+ | < 900℃ |
|
Carbonmonoxid (CO) |
+ | < 1000℃ |
|
Carbondioxid (CO2) |
+ | < 1100℃ |
|
Kulbrinter |
+ | < 1000℃ |
|
Luft og ilt (O2) |
+ | < 400℃,Fade |
|
Inert gas (Han, Ar, N2) |
+ | |
|
Brint (H2) |
+ | |
|
vanddamp |
+ | < 600℃,Fade |
| *Der skal lægges særlig vægt på gassens dugpunkt. Fugt kan forårsage oxidation. | ||
|
Smelte |
||
|
Glassmeltning * |
+ | < 1700℃ |
|
Aluminium (Al) |
- | |
|
Beryllium (Være) |
- | |
|
Bismuth (Bi) |
+ | < 1430℃ |
|
Cæsium (Cs) |
+ | < 870℃ |
|
Cerium (Ce) |
+ | < 800℃ |
|
Chrom (Cr) |
- | |
|
Kobber (Cu) |
+ | < 1300℃ |
|
Europium (EU) |
+ | |
|
Gallium (Ga) |
+ | < 400℃ |
|
Guld (Au) |
+ | |
|
Jern (Fe) |
- | |
|
At føre (Pb) |
+ | < 1100℃ |
|
Lithium (Li) |
+ | < 1425℃ |
|
Magnesium (Mg) |
+ | < 1000℃ |
| (Hg) | + | < 600℃ |
|
Nikkel (Ni) |
- | |
|
Plutonium (Pu) |
+ | |
|
Kalium (K) |
+ | < 1200℃ |
|
Rubidium (Rb) |
+ | < 1035℃ |
|
Samarium (Sm) |
+ | |
|
Scandium (Sc) |
- | |
|
Sølv (Ag) |
+ | < 1020℃ |
|
Natrium (Na) |
+ | < 1020℃ |
|
Tin (Sn) |
+ | < 550℃ |
|
Uran (U) |
- | |
|
Zink (Zn)** |
- | |
| *Inkluderer ikke glas indeholdende oxidationsmidler; **MoW30-legering har fremragende korrosionsbestandighed over for zinksmeltning. |
||
|
Ovns strukturelle materialer |
||
|
Alumina (Al2O3) |
+ | < 1900℃ |
|
Berylliumoxid (BeO) |
+ | < 1900℃ |
|
Grafit (C) |
+ | < 900℃ |
|
Magnesit (MgCO3) |
+ | < 1600℃ |
|
Magnesiumoxid (MgO) |
+ | < 1600℃ |
|
Siliciumcarbid (SiC) |
+ | < 550℃ |
|
Zirconia (ZrO2) |
+ | < 1900℃ |
Molybdæns korrosionsadfærd
Relaterede produkter i ehisen
Klik på produktnavnet for at lære mere om produkterne!



