Hvorfor børste-coated titanium anoders levetid ikke kan udledes udelukkende ud fra XRF-tykkelsesmålingsresultater

I acceptprocessen af ​​titaniumanodeprodukter anvender mange kunder XRF (X-ray Fluorescence) for at detektere belægningssammensætning, som er en almindelig og meningsfuld kvalitetskontrolmetode. Vi forstår og respekterer kundernes vægt på produktkvalitet og anerkender også værdien af ​​XRF i identifikation af ædelmetalelementer, bedømmelse af overfladebelastningstendenser og kontrol af batchkonsistens.

Det skal dog forklares specielt, at for titaniumanoder, der er fremstillet ved børstebelægningsprocessen, kan XRF-testresultaterne ikke være direkte ækvivalente med produkternes faktiske levetid, og selv overensstemmelsen med anodens levetid kan ikke udledes udelukkende ud fra XRF-data. Blot at sætte lighedstegn mellem de to vil sandsynligvis føre til afvigelser i den tekniske vurdering og derved påvirke den objektive vurdering af produkternes reelle ydeevne.

Denne artikel har til formål at give en klar forklaring på dette problem fra det principielle niveau.

Essensen af ​​XRF er at excitere materialers overfladeelementer med røntgenstråler og bedømme deres typer og relative indhold i henhold til den karakteristiske fluorescens, der udsendes af forskellige elementer. For titaniumanodeprodukter er XRF hovedsageligt anvendelig til følgende aspekter:

Find først, om målelementerne er indeholdt i belægningen. For eksempel om der findes ædelmetalelementer som ruthenium, iridium, tantal og platin, og om elementkombinationen grundlæggende stemmer overens med produkttypen.

For det andet skal du foretage en trendende vurdering af overfladens ædelmetalbelastning. Det kan hjælpe med at bedømme, om der er åbenlyse høje og lave forskelle i indholdet af overfladeelementer mellem prøverne og kan også bruges til batch-konsistensstyring.

For det tredje, hjælp til at finde lokale overfladeabnormiteter. Såsom tydelige tynde eller tykke belægninger i nogle områder eller store udsving i overfladeelementfordelingen.

XRF selv har dog klare begrænsninger. Det, den registrerer, er elementinformation, ikke information om levetid. Den kan ikke direkte fortælle os:
• Om kombinationen mellem belægningen og underlaget er fast;
• Om sintringstilstanden mellem hvert lag efter flerlags børstebelægning er tilstrækkelig;
• Om der er mikrorevner, porer eller lokal spændingskoncentration inde i belægningen;
• Med hvilken hastighed vil belægningen deaktiveres under faktiske elektrolysearbejdsforhold;
• Hvordan arbejdstilstandsfaktorer såsom elektrolytsammensætning, strømtæthed, temperatur, start-stopfrekvens og polaritetsændring vil påvirke den endelige levetid.

Det XRF ser med andre ord er "sammensætningen", mens levetiden afspejler det omfattende resultat af "sammensætning + struktur + proces + arbejdsforhold".

Essensen af ​​den håndholdte XRF-analysator, der måler massen af ​​elementer, er at beregne massefraktionen af ​​elementer ved at kombinere den detekterede karakteristiske fluorescensintensitet af elementer med en formel, og derefter opnå massen af ​​elementer pr. arealenhed ved at kombinere detektionsarealet og belægningstykkelsen. Hele processen kræver ingen kompleks operation. Kerneprincippet er opdelt i tre trin, og formlerne forklares centralt og forenklet for at undgå kedelige symboler:

1. Excitationsproces: Røntgenrøret inde i analysatoren udsender primære røntgenstråler, som trænger ind i overfladen af ​​anodebelægningen, kolliderer med atomerne i hvert element i belægningen og slår indre elektroner ud for at danne tomrum.

2. Fluorescensgenerering: Når de ydre elektroner af atomer går over til de indre ledige rum, vil eksklusive karakteristiske fluorescerende stråler blive frigivet (fluorescensbølgelængden og energien af ​​forskellige grundstoffer er unik, f.eks. er den karakteristiske fluorescens af titanium og iridium elementer væsentligt forskellig).

3. Kvantitativ konvertering: Detektoren fanger fluorescensen og konverterer den til et elektrisk signal (dvs. fluorescensintensitet). Kombineret med kalibreringsformlen omregnes fluorescensintensiteten til massefraktionen af ​​grundstoffer, og derefter beregnes massen-for det samme grundstof, jo højere indhold, jo stærkere fluorescensintensitet og jo højere beregnet masse.

2.1 Kerneformler og forenklet fortolkning (præsenteret centralt)

Kernegrundlaget for XRF kvantitativ detektion er Lambert-ølloven. Den forenklede formel tilpasset detektionsscenariet er som følger (ingen kompleks afledning er nødvendig, med fokus på de vigtigste punkter relateret til grundstofmasse og detektionsafvigelse):

I=Io·ω·t·K

Forenklet fortolkning af formlen:

● I: Detekteret karakteristisk fluorescensintensitet af elementet (en direkte målbar elektrisk signalværdi);

● Io: Primær røntgenstråleintensitet (en fast parameter for analysatoren, kalibreret på forhånd);

● ω: Massefraktion af målelementet (den kernemængde, der skal bestemmes, grundlaget for omregning af grundstoffets masse);

● t: Belægningstykkelse (en parameter detekteret synkront af XRF, som kan kombineres med massefraktionen for at beregne grundstoffets masse);

● K: Omfattende kalibreringskoefficient (en kernestandardvariabel og også nøglen, der fører til detekteringsafvigelse, detaljeret nedenfor).

Supplerende forklaring: Ved faktisk detektion vil analysatoren automatisk erstatte denne formel for at konvertere fluorescensintensiteten (I) til massefraktionen af ​​elementer (ω), og derefter direkte vise massen af ​​elementer i kombination med detektionsområdet. Betjeningen er praktisk, men i høj grad påvirket af K-værdien (omfattende kalibreringskoefficient).

2.2 Årsager til "Faktisk kvalificeret, men XRF-test ukvalificeret" forårsaget af standardvariable forskelle (forklaret i kombination med formlen)

Den omfattende kalibreringskoefficient K i ovenstående formel er ikke en fast værdi, men sammensat af flere standardvariable. Indstillingen eller faktiske forskelle af disse variabler vil føre til afvigelsen af ​​formelberegningsresultaterne fra de sande værdier, hvilket resulterer i den situation, hvor "produktet faktisk opfylder standarden, men XRF-testen viser ukvalificeret". Kombineret med detektionsscenariet for børste-belagte titaniumanoder, er de kernestandardvariable forskelle og deres påvirkninger som følger, illustreret med diagrammer centralt:

1. Forklaring af kernestandardvariabler og -forskelle

Den omfattende kalibreringskoefficient K består af tre kategorier af standardvariable: "standardprøvekalibreringsparametre, matrixeffektparametre og instrumenthardwareparametre". Forskellen mellem hver kategori af variabler vil påvirke de endelige testresultater, som beskrevet nedenfor:

2. Populær forklaring kombineret med faktiske scenarier

Tager vi vores børste-belagte titaniumanoder som et eksempel og antager, at den faktiske iridiummasse i produktcoatingen fuldt ud opfylder din standard (dvs. den sande ω-værdi er op til standarden), kan XRF-testen vise "utilstrækkelig iridiummasse og ukvalificeret" på grund af følgende standardvariable forskelle:

(1) Uoverensstemmende standardprøver: Når analysatoren forlader fabrikken, kalibreres K-værdien med "standardprøven af ​​titaniumanode med spraybelægningsproces", mens vores produkter anvender "børstebelægningsprocessen". Porøsiteten og bindingstilstanden af ​​den børstebelagte-coating er forskellig fra den for den spraybelagte-standardprøve, hvilket fører til inkonsistensen mellem K-værdiindstillingen og den faktiske situation. Efter substitution i formlen er den beregnede ω-værdi lav, og produktet bliver fejlagtigt bedømt som ukvalificeret.

(2) Matrixeffektpåvirkning: Let oxidation på overfladen af ​​titaniummatrixen (som faktisk ikke påvirker anodeydelsen) vil absorbere en del af den karakteristiske fluorescens af iridiumelementer, hvilket resulterer i en lav målt værdi af I (fluorescensintensitet). Ifølge formlen I=Io·ω·t·K, med Io, t og K uændrede, vil ω-værdien fejlagtigt blive bedømt som lav, dvs. at iridiummassen er utilstrækkelig.

(3) Forskelle i hardwaredrift: En afvigelse på 1-2 mm i afstanden mellem sonden og belægningen eller en skrå detektionsvinkel under håndholdt XRF-detektion vil føre til måleafvigelsen af ​​I-værdien, og derefter konverteres den forkerte elementmasse gennem formlen, hvilket resulterer i situationen "faktisk kvalificeret, men ukvalificeret i detektion".

Derudover er XRF-detektion en kvalitativ og semi-kvantitativ detektion af natur. Begrænset af kraft og opløsning kan den ikke opnå høj-nøjagtig kvantificering som stort laboratorieudstyr. Afvigelsen af ​​dets testresultater er en objektiv eksistens, hvilket også er en af ​​de vigtige grunde til, at den ikke kan bruges som det eneste grundlag for bedømmelse af anodes levetid.

Belægningen af ​​børste-belagte titaniumanoder er ikke blot et spørgsmål om at "lægge et bestemt metal på overfladen". Dens dannelsesproces omfatter normalt: for-behandling, flydende klargøring, fraktioneret børstecoating, fraktioneret tørring, fraktioneret termisk nedbrydning/sintring og den endelige flerlags kompositfilmdannelse. Det, der i sidste ende virker, er ikke "mængden af ​​elementer, der registreres på overfladen på et bestemt tidspunkt", men stabiliteten af ​​hele belægningssystemet under faktiske arbejdsforhold.

3.1 Kernemisforståelse: XRF-tykkelsesmåling ≠ Hele grundlaget for livstidsbedømmelse

Som en ikke--destruktiv testmetode analyserer XRF (røntgenfluorescensspektroskopi) kvalitativt og kvantitativt belægningselementets sammensætning og tykkelse ved at excitere de karakteristiske fluorescerende stråler, der genereres af prøveatomer. Det har fordelene ved hastighed og ikke-destruktivitet og er velegnet til batchscreening, men det har tre vigtige begrænsninger, der gør det umuligt at udlede levetiden direkte:

3.1.1 Iboende afvigelse i tykkelsesmålelogik

Belægningstykkelsen og levetiden er ikke blot "positivt korreleret", endsige "jo tykkere jo mere holdbar". Den børste--belagte titaniumanode anvender "børstebelægnings-- termisk nedbrydning"-proces, og belægningstykkelsen er normalt kontrolleret til 5-20μm, med et klart rimeligt område i industrien:

● For tynd (<5μm): Insufficient active components, easy to be consumed quickly, and shortened service life;

● Too thick (>25μm): Uoverensstemmende termiske udvidelseskoefficienter mellem belægningen og titaniummatricen (titaniummatrix ≈8,6×10⁻⁶/grad, iridiumcoating ≈6,5×10⁻⁶/grad), intern spænding genereres efter sintring, og mikrorevner er nemme at fremstå efter afkøling, hvilket i stedet fremskynder levetiden.

Vores børstebelægningsproces følger strengt det rimelige industriområde og opnår balancen mellem tykkelsesensartethed og bindekraft ved at kontrollere antallet af børstebelægningsgennemgange (8-15 gennemløb) og opløsningsmiddelandelen (n-butanol 20%-40%), hvilket undgår risikoen for "fejl på grund af for stor tykkelse".

3.1.2 Kerneydelsesdimensioner, der ikke er dækket af tykkelsesmåling

Levetiden for titaniumanoder bestemmes i fællesskab af flere faktorer såsom belægningssammensætning, bindingsstyrke, porøsitet og elektrokatalytisk aktivitet, og XRF kan slet ikke detektere disse nøgleindikatorer:

3.1.3 Indblanding fra kompleksiteten af ​​faktiske arbejdsforhold

XRF-tykkelsesmålingsresultater påvirkes let af overfladetilstanden. For eksempel vil oliepletter, oxidlag og afskalning på belægningsoverfladen øge målefejlen fra 5 % til 15 %, idet den ikke afspejler den reelle belægningstilstand. Det reelle svigt af titaniumanoder skyldes ofte elektrokemisk opløsning, gasrensning og lokal korrosion, som gradvist vil forbruge aktive komponenter og ikke har nogen direkte korrelation med de indledende tykkelsesmåledata.

3.2 Levetid afhænger af det "effektive belægningssystem", ikke kun "overfladeelementværdierne"

For den samme børstebelægningsproces, selvom signalerne fra visse elementer målt på overfladen af ​​to anoder er tæt på, betyder det ikke, at deres deaktiveringshastigheder under strømførende drift skal være de samme.

Årsagen er, at levetiden bestemmes af coatingsystemets omfattende ydeevne i lang-drift, herunder:

● Om belægningen er ensartet og kontinuerlig;

● Om ædelmetaloxidet danner et stabilt og effektivt aktivt lag;

● Om der er en god bindingstilstand mellem belægningen og titaniummatrixen;

● Om der dannes en mikro-struktur, der er egnet til målarbejdsforholdene, efter gentagen flerlags varmebehandling.

Disse nøglefaktorer er ikke styrkerne ved XRF.

3.3 XRF er tættere på "Surface Element Identification", men Service Life er et "Dynamisk Service Resultat"

Levetiden for titaniumanoder er ikke et statisk koncept, men en proces med gradvist forbrug og deaktivering i et elektrokemisk miljø.

Hvad kunderne virkelig bekymrer sig om ved "levetid" er i bund og grund: hvor længe anoden kan opretholde en acceptabel arbejdstilstand under de specificerede arbejdsforhold.

Dette spørgsmål kan kun besvares under faktiske eller accelererede elektrokemiske forhold.

Fordi anodesvigtsprocessen kan involvere:

● Gradvist forbrug af aktive komponenter;

● Ændringer i belægningens overflade og indre struktur;

● Fortrinsvis dæmpning i lokalområder;

● Nedsættelse af underlagets beskyttelseskapacitet;

● Stigning i polarisering efter lang-drift.

Disse tilhører alle "serviceadfærd", ikke blot "tilstedeværelsen eller fraværet af komponenter".

3.4 Pensel-Coatede produkter har hierarki og lokale forskelle, hvilket gør enkelt-punkt XRF endnu sværere at repræsentere den overordnede levetid

Den børstebelagte-belægning etableres trin for trin gennem flere belægnings- og varmebehandlingsprocesser.

Derfor er dens endelige tilstand ofte præget af hierarki, bearbejdelighed og visse regionale forskelle. Hvis kunderne anvender XRF-testresultaterne for begrænsede punkter og derefter direkte konverterer resultaterne til levetid, vil der sandsynligvis opstå to problemer:

For det første repræsenterer detektionspunkterne muligvis ikke helheden.

Overfladesignalet fra lokale punkter afspejler muligvis ikke fuldt ud tilstanden af ​​det effektive arbejdslag af hele anoden.

For det andet kan XRF-resultater ikke automatisk konverteres til en levetidsmodel.

Selvom der er en generel tendens i erfaringen, at "jo højere belastning, jo mere befordrende er den for levetiden", betyder det ikke, at konverteringen fra en-til-en levetid kan udføres uden at tage hensyn til den specifikke proces, specifikke formel og specifikke arbejdsbetingelser.

Med andre ord kan XRF hjælpe med at bedømme, om "produktets overfladesammensætning grundlæggende er rimelig", men kan ikke selvstændigt fuldføre "certificeringen af ​​levetidskonklusioner".

Vi forstår, at kunderne håber at bruge en hurtig metode til at vurdere produktet, men at drage den direkte konklusion, at "levetiden ikke opfylder standarden" baseret på dette er stadig teknisk utilstrækkeligt.

Hovedårsagerne er trefoldige.

For det første inkonsistensen mellem detektionsobjektet og evalueringsobjektet

XRF detekterer elementsammensætning og overfladesignaler;

Evaluering af levetiden fokuserer på elektrokemisk servicekapacitet og stabil tid.

De to er relaterede, men de er ikke den samme indikator, endsige direkte udskiftelige indikatorer.

For det andet gør manglen på arbejdsvilkårsgrænser, at levetidsafslutningen mangler grundlag for etablering

Levetiden for enhver anode skal svare til klare driftsbetingelser, såsom:

Strømtæthed;

Elektrolyt system;

Temperaturområde;

pH-betingelser;

Medium betingelser såsom chloridioner og fluoridioner;

Tilstedeværelsen af ​​hyppige start-stop eller omvendt polaritet.

At vurdere om levetiden lever op til standarden udelukkende ud fra elementsignalerne målt ved XRF uden specifikke arbejdsforhold mangler i sig selv etableringsbetingelserne.

Fordi den samme anodes levetid kan variere betydeligt under forskellige arbejdsforhold.

For det tredje ignorerer man, at børstebelægningsprocessens kernepåvirkning på levetiden kommer fra "kvaliteten af ​​procesimplementering"

For børste--belagte titaniumanoder er formlen kun fundamentet, og det, der virkelig konverterer formlen til ydeevne i levetiden, er kvaliteten af ​​proceskontrol, herunder:

● Om substratforbehandlingen- er tilstrækkelig;

● Om den flydende belægning er stabil;

● Om hver børstebelægning er ensartet;

● Om hver tørring og termisk nedbrydning når den ønskede tilstand;

● Om den endelige film danner et stabilt, kontinuerligt og godt-vedhæftet aktivt system.

Derfor skal levetidsvurderingen baseres på den omfattende evaluering af sammensætning, proces, struktur og arbejdsforhold og kan ikke forenkles til en enkelt XRF-konklusion.

Hvis målet er virkelig at garantere anodens levetid, snarere end blot at foretage en hurtig vurdering af overfladesammensætningen, bør der etableres en mere fornuftig metode omkring "ydelsesverifikation" og "risikodeling".

Vi mener, at det mindst bør omfatte følgende to aspekter.

5.1 Bekræft levetiden gennem test af forbedret levetid i stedet for at erstatte den med XRF

Den autoritative metode til vurdering af levetiden for titaniumanoder i industrien er testning af forbedret levetid, hvilket også er det specificerede acceptgrundlag i nationale standarder som f.eks.Titaniumanoder til katodisk beskyttelse(YS/T 828-2022). Kernelogikken er "accelereret simulering af arbejdstilstand → kvantitativ fejltærskel → konvertering af faktisk levetid".

Den såkaldte-forbedrede levetidstest er i bund og grund at udføre en kontinuerlig vurdering af anoden under strengere eller lettere accelererede fejlforhold end de faktiske arbejdsforhold, for at observere ændringerne i dens stabilitet hurtigere. Dens formål er ikke blot at "få et tal", men at simulere den dæmpningsmekanisme, som anoden kan opleve under lang-drift så meget som muligt.

Hvorfor er denne metode mere fornuftig?

1. Det evaluerer "arbejdsydelsen" snarere end "overfladesammensætningens udseende"

Levetiden er i sagens natur en præstation i arbejdet, så verifikation af levetiden bør udføres under betingelserne for energitilførsel, medium, temperatur og så videre. Selvom testen med udvidet levetid ikke er en simpel kopi af den faktiske-servicelevetid på stedet, er i det mindste dens evalueringslogik i overensstemmelse med selve "levetiden", det vil sige for at se, om anoden er stabil under kontinuerlig drift, når åbenbar dæmpning forekommer, og om dæmpningsprocessen lever op til forventningerne.

2. Det kan virkelig afspejle virkningen af ​​proceskvalitet

Som tidligere nævnt afhænger levetiden for børste-belagte titaniumanoder i høj grad af kvaliteten af ​​procesimplementeringen.

Den forbedrede levetidstest kan nøjagtigt "stimulere" disse faktorer:

● Belægninger med dårlig vedhæftning vil afsløre problemer tidligere;

● Belægninger med ustabil struktur vil vise ydeevnedæmpning tidligere;

● Forskelle forårsaget af procesudsving er også nemmere at identificere i testen.

Dette er tættere på produktets reelle kapacitet end blot at se på XRF-overfladeelementdata.

3. Det er befordrende for dannelsen af ​​en gensidigt anerkendt evalueringsstandard mellem leverandører og kunder

Hvis kunder er bekymrede over risici for levetiden, er den mest effektive metode ikke kun at drage ensidige konklusioner med XRF-resultater, men at begge parter på forhånd er enige om:

● Prøvetype;

● Testmedium;

●Nuværende forhold;

● Fejlvurderingsmetode;

● Sammenligningsprøve eller historisk referencemetode.

Testkonklusionen dannet på denne måde er mere overbevisende og mere befordrende for at nå til enighed mellem de to parter.

5.2 Faktisk garanti for livstidsrisikoen gennem en kvalitetssikringsindbetalingsmekanisme, og brug den til anode gen-behandling, når det er nødvendigt

Ud over testverifikation er en anden måde, der bedre kan afspejle ansvarsfølelsen, at etablere en kvalitetssikringsdeponeringsmekanisme.

Kernen i denne idé er ikke at skændes om "hvordan man regner på papir", men at fokusere på "hvordan man løser problemet, hvis den faktiske drift er i strid med aftalen".

1.Betydningen af ​​kvalitetssikringsdeponeringsmekanismen er at implementere kvalitetsforpligtelsen til udførelsesniveauet

For kunderne er det, de virkelig bekymrer sig om, ikke en enkelt testværdi, men om produktet kan fungere stabilt i projektet.

Gennem arrangementet af kvalitetssikringsdepotet kan de to parter aftale, at en del af betalingen anvendes som en kvalitetssikringsforanstaltning, som frigives eller bortskaffes i henhold til de aftalte betingelser, efter at produktet er taget i brug.

Værdien af ​​denne metode er:

Det konverterer det "verbale engagement" til et "eksekverbart arrangement", hvilket giver kunderne mulighed for at se leverandørens vilje til at bære ansvaret for levetiden.

2. Kvalitetssikringsdepositummet kan bruges som en garantikilde til efterfølgende gen-behandling

For børste-belagte titaniumanoder kan en del af kvalitetssikringsdepotet bruges direkte til:

● Fabriksreturinspektion;

● Overfladebehandling;

● Gen-børstebelægning;

● Gen-varmebehandling;

● Behandling af ydeevnegendannelse.

Dette er mere praktisk meningsfuldt end blot at skændes om "om den teoretiske levetid er tilstrækkelig" baseret på XRF.

For det, kundens projekt har brug for, er bæredygtig drift, ikke at blive på niveau med testforklaring.

3. Denne metode er mere i overensstemmelse med logikken i ingeniørsamarbejde

For ingeniørprodukter, især elektrokemiske materialeprodukter, kan hele kvalitetsresultatet i mange tilfælde ikke defineres af en enkelt statisk parameter.

En mere moden samarbejdsmetode bør være:

● Udføre nødvendig sammensætning og proceskvalitetskontrol før levering;

● Udfør verifikation af udvidet levetid før levering;

● Påtage sig faktiske risici gennem kvalitetssikringsdeponerings- og oparbejdningsmekanismen efter levering.

På den måde fokuserer både leverandører og kunder på "projektresultaterne" frem for at blive begrænset af en enkelt testkonklusion.

Baseret på ovenstående analyse foreslår vi, at vurderingen af ​​levetiden for børste-belagte titaniumanodeprodukter skal overholde følgende principper:

For det første kan XRF bruges som et kvalitetskontrolværktøj, men ikke et enkelt værktøj til vurdering af levetid.

Den er velegnet til at verificere tilstedeværelsen af ​​overfladeelementer, rationaliteten af ​​overfladebelastningstendensen og batchkonsistensen, men bør ikke være direkte ækvivalent med levetidsafslutningen.

For det andet bør vurderingen af ​​levetiden baseres på test og arbejdsforhold.

Kun ved at kombinere klare anvendelsesforhold og verificere gennem forbedret levetidstest eller faktisk drift kan der foretages en mere objektiv vurdering af, om levetiden lever op til standarden.

For det tredje bør kvalitetssikring ikke kun forblive på testniveauet, men også afspejles i ansvarsarrangementet.

Gennem kvalitetssikringsdeponerings- og oparbejdningsmekanismen, når det er nødvendigt, kan kunderne opnå mere praktiske og eksekverbare garantier.

For elektrokemiske funktionelle materialer såsom børste-belagte titaniumanoder er sammensætningsdetektion vigtig, men sammensætning er ikke lig med levetid; XRF er værdifuld, men XRF kan ikke erstatte levetidsevaluering.

Direkte brug af XRF-resultater til at udlede levetid og bedømmelse af, at produktet ikke opfylder levetidsstandarden baseret på dette, er teknisk ufuldstændigt og kan føre til fejlvurdering af produktets ydeevne.

En virkelig ansvarlig tilgang, der er mere i overensstemmelse med teknisk logik, bør være:

● Brug XRF til verifikation af sammensætning og konsistens;

● Brug test af forbedret levetid til at verificere tendensen i levetiden;

● Brug kvalitetssikringsdeponerings- og oparbejdningsmekanismen til at bære det faktiske kvalitetsansvar.

Vi er villige til at samarbejde med kunderne om at etablere et mere rimeligt og gennemsigtigt kvalitetsevalueringssystem på denne måde. For for titaniumanodeprodukter er det, der virkelig betyder noget, ikke et enkelt overfladetestnummer i sig selv, men om produktet kan udføre sit arbejde stabilt, pålideligt og bæredygtigt i den faktiske anvendelse.

Kontakt nu