Specielt Molybdæn-mål

Særlige Molybdæn-måler forstøvningsmaterialer med høj-renhed, der er specielt udviklet til avancerede-filmaflejringsapplikationer i halvleder-, display-, fotovoltaik- og elektroniske industrier. Fremstillet af førsteklasses molybdænråmaterialer og forarbejdet gennem avanceret pulvermetallurgi, smedning, valsning og præcisionsbearbejdningsteknologier tilbyder vores molybdænmål fremragende tæthed, ensartet kornstruktur og overlegen forstøvningsydelse. afsætningshastigheder, forlænget mållevetid og ensartet filmkvalitet gennem hele sputteringsprocessen. Den høje renhed og homogene mikrostruktur hjælper med at minimere partikeldannelse, forbedre filmens ensartethed og forbedre produktionseffektiviteten i krævende vakuumbelægningsmiljøer.

· renhed

Høj renhed er et grundlæggende karakteristisk krav til Special molybdænmål. Ydeevnen af ​​den sputterede film forbedres med stigende molybdænmålrenhed. Renheden af ​​almindelige molybdænforstøvningsmål skal være mindst 99,95 % (massefraktion, det samme nedenfor). Men da størrelsen af ​​glassubstrater i LCD-industrien fortsætter med at stige, kræves det, at ledningslængderne forlænges, og linjebredderne bliver tyndere. For at sikre filmens ensartethed og ledningskvalitet er renhedskravene til molybdænforstøvningsmål også blevet øget tilsvarende. Derfor, afhængigt af størrelsen af ​​sputterglassubstratet og brugsmiljøet, skal renheden af ​​molybdænforstøvningsmålet være 99,99%~99,999% eller endnu højere. Molybdænforstøvningsmål tjener som katodekilde ved sputtering. Urenheder i det faste stof og oxygen og vanddamp i porerne er de vigtigste kilder til forurening for aflejrede film. Derudover bliver alkalimetalioner (Na+.K+) i elektronikindustrien nemt mobile ioner i det isolerende lag, hvilket reducerer komponenternes ydeevne; elementer som uran (U) og titanium (Ti) kan frigive stråler, hvilket får enheden til at nedbrydes blødt; jern- og nikkelioner vil forårsage grænsefladelækage og stigning i iltelementer. Derfor skal disse urenhedselementer kontrolleres nøje for at minimere deres indhold i målet.

· Tæthed

Under forstøvningsbelægningsprocessen, når det mindre tætte sputtermål bombarderes, frigives gassen i målets indre porer pludselig, hvilket får himmel-målpartikler eller partikler til at sprøjte, eller filmmaterialet bombarderes af sekundære elektroner efter filmdannelse. Partiklerne flyver væk. Tilstedeværelsen af ​​disse partikler forringer filmkvaliteten. For at reducere de faste tørre porer i målmaterialet og forbedre filmens ydeevne kræves det generelt, at sputtermålmaterialet har en højere densitet. For kegleforstøvningsmål skal deres relative tæthed være over 98 %.

· Mål og chassis binding

Specielt molybdænmål skal forbindes til det ilt-fri kobber (eller aluminium og andre materialer) chassis før sputtering, så målet og chassiset leder god termisk og elektrisk ledningsevne under sputteringsprocessen. Efter binding skal den gennemgå en ultralydsinspektion for at sikre, at de to ikke kombineres med 2 %. Kun på denne måde kan den opfylde kravene til naturlig kraftforstøvning uden at falde af.

·Kornstørrelse og størrelsesfordeling

Normalt har Special molybdænmål en polykrystallinsk struktur, og kornstørrelsen kan variere fra mikron til millimeter. Eksperimentel forskning viser, at affyringshastigheden for mål med fine-korn er hurtigere end for grovkornede-mål; og mål med mindre kornstørrelsesforskelle, er fordelingen af ​​aflejret filmtykkelse også mere ensartet.

· Krystalorientering

Fordi målatomerne let sputteres ud fortrinsvis langs retningen af ​​det nærmeste sekskantede arrangement af atomer under sputtering, så for at opnå den højeste sputterhastighed, øges sputteringshastigheden ofte ved at ændre krystalstrukturen af ​​målet. Den krystallografiske retning af målet har også stor indflydelse på ensartetheden af ​​tykkelsen af ​​den sputterede film. Derfor er opnåelse af en vis krystallinsk orienteringsmålstruktur afgørende for tyndfilmsputteringsprocessen.

Retningslinje:

GB/T3876-83, GB/T14592-93, QJ/BHZ02.68-89

Fladskærme (FPD)

Ideel til ledninger, matrixlinjeelektroder og barrierelag i TFT-LCD- og OLED-skærme. Tidligere var ledningsmaterialer til fladskærme hovedsageligt hæmorider, men efterhånden som fladskærme bliver større og mere præcise, er der i stigende grad behov for materialer med lavere specifik impedans. Derudover skal miljøbeskyttelsen også tages i betragtning. Molybdæn har fordelen ved kun at være 1/2 af chroms specifikke impedans og filmbelastning, og der er ingen miljøforureningsproblem, så det er blevet et af de foretrukne materialer til sputtering af mål til flade-skærme.

Halvledere og mikroelektronisk emballage

Efterhånden som halvlederproduktionsknuder fortsætter med at krympe, bliver molybdæn og dets specialiserede legeringer (såsom Mo-Ti og Mo-Nb) i stigende grad implementeret som diffusionsbarrierer, gateelektroder, kontaktmetallag og dæklag i integrerede kredsløb (IC'er), effekthalvlederenheder og MEMS. Placeret mellem dielektriske materialer og kobber- eller aluminiumforbindelseslinjer forhindrer molybdænlaget effektivt skadelig atommigrering og grænsefladereaktioner.

Solceller og tynde-filmsolceller

Molybdæn fungerer som det universelt accepterede tilbage-kontaktelektrodelag i tynde-film-solcellemoduler af kalkpyrit-type, især kobberindiumgalliumselenid (CIGS) og cadmiumtellurid (CdTe) celler. Som en tilbagekontakt skal det forstøvede molybdænlag danne en pålidelig ohmsk kontakt med absorberlaget, mens det forbliver kemisk inert under aggressiv selenisering eller svovlbehandling med høj-temperatur.

Low-E Glass & Smart Functional Coatings

Stor-skala inline magnetronforstøvning anvender rent molybdæn samt molybdæn-niobium (Mo-Nb) og molybdæn-krom (Mo-Cr) legeringsmål til at modulere de termiske og optiske egenskaber af automotive glas. I glasstabler med lav-emissivitet (lav-E) fungerer molybdænlaget som en vital blokerings-, podnings- eller offerbarriere designet til at beskytte det ultra-tynde sølv (Ag) infrarøde-reflekterende lag mod oxidation under alvorlige høje{{10}-temperering af glas.

 

Q: Hvor lang er din leveringstid?

Sv: Disk eller rektangulære mål i standard-størrelse sendes typisk inden for 2-3 uger. Brugerdefinerede konfigurationer, store drejelige mål eller samlinger, der kræver indiumbinding, tager normalt 4-5 uger.

Q: Hvordan kontrollerer du renheden og kvaliteten af ​​dine mål?

A: Vi styrer kvalitet fra råmaterialepulver. Hver batch gennemgår kemisk sammensætningstest og kornstørrelsesanalyse. Slutprodukter modtager et omfattende analysecertifikat (COA) indeholdende GDMS-urenhedstestresultater og ultralydstest (UT) rapporter for strukturel integritet.

Sp.:Kan du levere legeringsmål som Mo-Ti eller Mo-Nb?

A: Ja. Vi er specialiseret i binære og multi-komponent molybdænlegeringer (f.eks. Mo-Ti 50/50 vægt%, Mo-Nb 90/10 at%). Vores proprietære pulverblandingsteknologi forhindrer faseadskillelse, hvilket sikrer en perfekt ensartet sammensætning gennem hele målvolumenet.

Q: Kan du give en prøve?

A: Selvfølgelig kan vi sende gratis prøver til din test i henhold til dine behov, du behøver kun at betale en lille mængde forsendelse.

Q: Hvad er MOQ?

A: Dette produkt er et tilpasset produkt, som generelt leveres i henhold til tegningerne. Hvis du ønsker at teste prøven først, kan vi ifølge lagerstørrelsen, 1 stk er også tilgængelig.

Q: Hvilken slags certifikater har du?

A: Vi ejer ISO 9001, CE og mere. Kontakt venligst vores salgspersonale direkte for yderligere oplysninger.

 

hvorfor vælge os

 

 

Ehisen

 

ShaanxiEHISEN Technology Co., Ltd.er en førende producent med speciale i højtydende-ildfaste metaller og avancerede belægninger med over 20 års dyb brancheekspertise. Bakket op af15+ nationale patenterog et strengt ISO 9001 kvalitetsstyringssystem leverer vi skræddersyede-målmaterialer til mere end 520 kunder globalt.

Vores-moderne--facilitet integrerer hele produktionskæden-fra råmaterialepulverforberedelse og komprimering til sintring, valsning, bearbejdning og bagpladebinding. Udstyret med avancerede testinstrumenter inklGDMS(Glow Discharge Mass Spectrometry) for spor urenheder,Ultralyds C-Scanfor bindingsintegritet, ogMetallografiske mikroskopertil kornstørrelsesanalyse garanterer EHISEN 100 % sporbarhed og eliteydelse for hver batch, der sendes.

 

 

 

 

Detaljer om pakning: Efter testning vil kvalificerede produkter blive pakket i overensstemmelse med eksportemballagen eller med blødt papir inde i en trækasse udenfor.

 

Leveringsinformation: 3–15 hverdage efter levering; titanium bolden er pakket med ekstrem omhu, forsigtighed og sikkerhed.

 

For dig vil vi vælge den mest hensigtsmæssige, økonomiske og sikre forsendelsesmetode blandt ekspres-, luft- og søtransport.

 

Før levering vil vores kunde modtage fotografier af de færdige produkter, information på emballagen og MTC, efter at de er tilfredse med vores tilbud. Vi leverer varerne til tiden. de billeder, du ser, viser varerne nøjagtigt.

 

 

 

Populære tags: særlige molybdæn mål, Kina særlige molybdæn mål producenter, leverandører, fabrik