Produktbeskrivelse
Termobrønde bruges til at beskytte temperatursensorer såsom termoelementer, termistorer og bimetaltermometre mod skader forårsaget af for højt tryk, materialehastighed og korrosion. De forlænger også sensorens levetid, tillader sensorudskiftning uden at dræne systemet og reducerer risikoen for kontaminering. For at sikre integritet er termobrønde designet til højspændingsapplikationer ofte bearbejdet af stangmateriale. Mindre termobrønde, der anvendes i lavtryksmiljøer, kan være konstrueret af rør svejset i den ene ende.
Produktspecifikationer
Væsentlige parametre:
|
produktspecifikationer (mm) |
3*20 3*50 3*60 3*100 3*200 osv., vægtykkelse 0,5 |
|
Termoelement Dimensional Tolerance |
Længdetolerance ±0,5 mm |
|
Tekniske krav til lufttæthed |
Detektionstrykket er {{0}}.1~0.3Mpa, og trykket opretholdes i 10 minutter. Der er ingen unormal lyd eller lækage. |
|
Andre tekniske krav |
Lasersvejsning, Ra3.2~6.3, kan tilpasses i henhold til tegninger |
Kemisk sammensætning:
|
Element |
% |
Ni |
Cr |
Al |
Mn |
Cu |
Si |
Fe |
C |
NB |
P |
|
Standard |
Min |
58.0 |
21.0 |
1.0 |
-- |
-- |
-- |
margen |
-- |
-- |
-- |
|
max |
63.0 |
25.0 |
1.70 |
1.0 |
1.0 |
0.50 |
margen |
0.10 |
1.0 |
0.03 |
Materiale egenskaber:
Inconel601 legering er en nikkel-chrom legering med fremragende oxidationsmodstand ved 1200 grader. Legering 601 kan producere et tæt oxidlag for at forhindre oxidation i barske cykliske termiske miljøer. Legeringen har fremragende højtemperaturstyrke og kan stadig bevare sin unikke sejhed under langsigtede højtemperaturforhold. Legering 601 har også god korrosionsbestandighed under oxiderende forhold. Det anbefales dog ikke at bruge 601-legering i stærkt reducerende og svovlfremkaldende miljøer.
Udvalg af installationsmetoder til termobrønde og termiske modstandsmuffer
Der er tre installationsmetoder for termobrønde og termiske modstandsmuffer: flange, gevind og svejsning. Den svejste type bestemmes generelt i henhold til stedets behov. For både flange- og korrugerede metoder anbefales det at bruge flangeinstallation af følgende årsager:
①
Til lejligheder med højere trykniveauer er gevindinstallation ikke egnet og kan kun installeres med flanger.
01
②
Til korrosive lejligheder er gevindinstallation udsat for korrosion og kan ikke skilles ad. I dette tilfælde skal flangeinstallation vælges.
02
③
Når det bruges på udstyr, skal du vælge flangeinstallation
03
④
Til lejligheder, hvor temperaturen er højere end 230 grader, er gevindet tilbøjeligt til at deformere mellemrum ved høje temperaturer, så flangeinstallation bør anvendes.
04
⑤
Baseret på ovenstående punkter, mellem gevind- og flangeinstallation, anbefales det, at termobrønde og termiske modstandsmuffer installeres med flanger.
05
Produktions proces
Lav en metalbasisrørcylinder. Enden af basisrørcylinderen forarbejdes til en bueformet overflade. Materialet i basisrørcylinderen er 316L rustfrit stål eller korrosionsbestandig grå støbejernslegering;
Før sprøjtning skal den metalbaserede rørcylinder være affedtet og struktureret;
Brug højhastigheds iltflammesprøjtning eller plasmasprøjtning på overfladen af den forbehandlede basisrørscylinder for at fremstille en beskyttende belægning. Den beskyttende belægning omfatter et metalbindende bundlag, et mellemliggende overgangslag og et overfladebearbejdningslag.
Det metalbindende bundlag er det samme metal som basisrørscylinderen. For cermetmaterialer med lignende egenskaber er overfladebearbejdningslaget et oxidkeramisk materiale, og det mellemliggende overgangslag er en blanding af cermetmaterialer og oxidkeramiske materialer.
Sprøjtningen af det mellemliggende overgangslag er at adskille metalpulver og keramisk pulver fra to pulverfødere. Metoden til at bestemme mængden af tilførsel af pulver af keramiske keramiske pulvere og oxider eller blande de to pulvere på forhånd ved mekanisk metode i forhold og derefter tilføre pulveret ind i sprøjtepistolen. Andelen af cermetpulver falder lag for lag, og oxidkeramisk pulver øges lag for lag og danner en gradient. Overgangsbelægning.
Produktets funktioner
Produktets funktioner
(1) Termoelementets bundrørscylinder er lavet af et relativt korrosionsbestandigt metalmateriale med god varmeledningsevne, hvilket gør termoelementet mere følsomt over for temperaturændringer og sikrer nøjagtigheden af temperaturmåling og -kontrol.
Produktets funktioner
Årsager og behandlingsmetoder for sprængte termobrønde
De vigtigste årsager til brud på termobrønden er som følger:
1.
Termobrønden påvirkes af højhastighedsvæske, belastningen er for stor, og spændingen overskrider grænsen, hvilket får huset til at briste;
2.
Bearbejdningsfejlene i selve termoelementmuffen fører til spændingskoncentration og får let muffen til at knække;
3.
Overdreven vibration af rørledningen forårsager træthedsskade på termobrønden;
4.
Når væsken strømmer gennem termobrønden, inducerer den vibration i termobrønden, det vil sige, at termobrøndens naturlige frekvens resonerer med fluidhvirvelafgivelsesfrekvensen. Dette resonansfænomen vil få termobrønden til at beskadige hurtigere og endda gå i stykker.
De vigtigste behandlinger:
Kontroller strengt indføringsdybden af termobrønden. Efterhånden som indføringsdybden øges, øges kraften på beskyttelseshylsteret firkantet. Derfor, når vi måler temperatur, behøver vi kun at indsætte termobrønden i væskens isotermiske zone uden at indsætte den i rørets midtpunkt. Dette vil hjælpe med at forkorte længden af termometerposens cantilever og reducere amplituden af dens endepunkt. .
Optimer termobrøndens diameter, samtidig med at du sikrer den nødvendige styrke af termobrønden. For når termobrøndens diameter øges, øges kraften på urtasken lineært. Derfor, når du vælger diameteren på urtasken, er det nødvendigt at sikre, at termobrønden er styrket og forskyde resonansfarezonen så meget som muligt.
Skift tværsnitsformen og bearbejd dens overflade til en strukturel form, så væsken ikke producerer hvirvelafgivelse.
Kontroller strengt vedligeholdelseskvaliteten, foretag en god inspektion af termoelementmuffens materiale og udfør også en fejldetektionsinspektion for strengt at forhindre forekomsten af unormale ulykker såsom revner og brud i svejsesamlingerne.
Når systemet sættes i drift, undgå pludselig fuld åbning af ventilerne på rørledningen. Når ventilen først sættes i drift, vil termobrønden bære en stor envejskraft. Når systemet først tages i drift, skal ventilen derfor åbnes langsomt for at tillade systemtrykket gradvist at stige og termobrønden være så lille som muligt. Trykforskellen mellem for- og bagside forhindrer huset i at knække på grund af for stor envejskraft.
FAQ
har du nogle spørgsmål?
Hvad er Inconel601 Thermowell?
Inconel601 Thermowell, også kendt som en termoelementkappe eller termobrønd, er en enhed, der bruges til at beskytte termoelementer mod skader forårsaget af barske miljøer, kemikalier og partikler. Inconel601 Thermowell forlænger termoelementets levetid og nøjagtighed ved at fungere som en barriere mellem måleinstrumentet og procesmediet.
Hvilke materialer er Inconel601 Thermowells lavet af?
Inconel601 termobrønde er typisk lavet af højkvalitets nikkel-chrom legering. Disse materialer er valgt for deres høje temperaturtolerance, korrosionsbestandighed og mekaniske styrke.
Hvordan forlænger Inconel601 Thermowells produktets levetid?
Inconel601 Thermowells er designet til at modstå ekstreme temperaturer og barske miljøer uden at gå på kompromis med nøjagtigheden eller pålideligheden. Ved at give et holdbart lag af beskyttelse forhindrer Inconel601 termobrønde skader på termoelementet, hvilket kan føre til dyre og tidskrævende reparationer. Denne forlængede levetid sparer tid, penge og ressourcer, mens den overordnede produktkvalitet og ydeevne forbedres.
Hvordan vælger jeg den rigtige Inconel601 Thermowell til min applikation?
Vælg en Inconel601 Thermowell, der er lavet af materialer, der kan modstå dit specifikke procesmiljø. Vær opmærksom på faktorer som temperatur, tryk, korrosive forhold og slibemidler. Det er også vigtigt at overveje typen af termoelement, der anvendes, og målekravene for din applikation. Rådgivning med en betroet leverandør eller producent kan hjælpe med at sikre det korrekte valg og installation af en Inconel601 Thermowell.
Emballage og forsendelse
1. Emballagematerialer: Brug fugttæt papir, plastikfilm, skumplast og andre emballagematerialer for at forhindre, at molybdænflanger bliver fugtige eller kommer ud for mindre kollisioner. Derudover kan ydre emballagekasser af træ eller træpaller også bruges som emballagehjælpematerialer.
2. Yderemballage: Produktet kan placeres i en ydre emballage af træ eller træpalle af passende størrelse for at forhindre, at det bliver klemt eller stødt under transport.
3. Transportmetode: Vælg den passende transportmetode, såsom søtransport, landtransport eller lufttransport, og sørg for passende håndteringsudstyr for at undgå produktskade under transport.
om os
ehisen
Virksomheden blev oprettet i 2004 som en højteknologisk organisation med fokus på avanceret produktion af metalmaterialer, herunder smeltning, profilering, bearbejdning og forskning og udvikling af ædelmetalanoder. Vores virksomhed, som beskæftiger 50 mennesker og besætter et 15 mu område, er fokuseret om innovativ produktion.
Forretningen er udstyret med valse-, varmebehandlings-, stemplings- og legeringsproduktionsmaskiner. Forarbejdningscentre, galvanisering, titaniumanodeproduktionslinjer og ædelmetalbelægningslaboratorium samt relateret testudstyr. Det har udviklet sig over år til en hel virksomhed, der kombinerer R&D, produktion og salg.
Kontakt os
vi er her for dig
admin@ehisen-anode.com
+86 18700703333 Elsa Lin
Populære tags: inconel601 termobrønd, Kina inconel601 termobrønd producenter, leverandører, fabrik