Hvad er fremstillingsmetoderne for metalfibre i rustfrit stål metalsintret filt? Der findes i dag to metoder på markedet til fremstilling af metalfibre, smeltespinding, som er en metode lånt fra produktion af glasfibre og syntetiske fibre. Denne metode er med succes blevet brugt til at fremstille lavsmeltende metaller såsom aluminium, tin, zink og bly. Der er opnået meget vellykkede sager på fibre, og fibre med en diameter på 25 til 250 mikron kan fremstilles. Denne enkle metode kan dog ikke bruges til metaller med højt smeltepunkt, fordi overfladespændingen af disse flydende metaller er for høj, og de flydende metaltråde, der sprøjtes fra spindedysen, vil knække hurtigt. Yinuo Purification er baseret på den traditionelle smeltespindingsmetode. Følgende foranstaltninger blev truffet for at løse dette problem. Først blev der brugt indirekte fysiske metoder til at stabilisere strålen. For det andet blev overfladetilstanden af væskestrålen ændret. For det tredje blev varmeoverførslen af det udstødte metal accelereret for at tillade de flydende fibre at størkne før sfæroidisering.
Den anden er den hængende dråbesmelte-traktionsmetode: den rustfri stålmetalfibersintrede filt bruger denne enhed, som hovedsageligt består af to dele: en varmelegeme og et kølehjul. Metaltråden smelter i varmeren for at danne dråber. Dråbens overflade kommer i kontakt med det roterende højhastighedskølehjul, størkner ved en afkølingshastighed på 105 grader/s og kastes ud af kølehjulets centrifugalkraft. Metaltråden føres gradvist ind i opvarmningen. Maskinen danner en kontinuerlig produktionsproces. De opnåede metalfibre med lille diameter (25-75/um) er grundlæggende runde, mens metalfibrene med stor diameter er meniskformede.
Forholdsregler for brug af sintret filt plisseret filterelement
Det højtemperatur legeringspulver sintrede filt plisserede filterelement er et forbrugsprodukt. Selvom det er mere holdbart end andre filterelementer, skal der udvises forsigtighed under rengøring og demontering for at undgå ridser, stød, smadrer og fald for at forhindre menneskelig skade. Det er strengt forbudt at bruge værktøj til at udøve kraft på overfladen af filterelementet.
Under normale omstændigheder filtreres filtratet fra ydersiden af filterelementet til indersiden, og omvendt filtrering anbefales ikke.
Ved filtrering sættes langsomt tryk til det nødvendige arbejdstryk. Det er strengt forbudt at åbne ventilen øjeblikkeligt for at øge trykket hurtigt.
Når det maksimale arbejdstryk er mindre end eller lig med 3MPa, og filtreringseffektiviteten er lavere end 50 %, skal der bruges ren luft eller ren væske i tide til at tilbageskylle online.
Ved tilbageskylning og tilbageskylning af højtemperatur-legeringspulver-sintret filtfoldet filterelement, bruges der generelt ren gas til at tilbageskylle det. Tilbageskylningstrykket er 1.2-1,5 gange arbejdstrykket. Hver tilbageskylningstid er 3-5 sekunder, og handlingen gentages. Efter 4-6 gange skylles tilbage med rengøringsopløsning i 3-5 minutter og 2-3 operationer.
Hvis tryktabet af det plisserede filterelement af sintret filt stadig er alvorligt efter online tilbageskylning og tilbageskylning, skal det fjernes og rengøres i tide.
Fælles rengøringsprincipper og metoder for sintret filt sintret mesh
A. Kemisk rengøring
Almindelig anvendte og effektive rengøringsopløsningsmidler er sure og alkaliske rengøringsopløsninger. Kemisk rensning er en almindeligt anvendt og effektiv rensemetode til filtre, der opsamler polyesterkondens.
B. Ultralydsbølgerensningsmetode
Ultralydsbølgeenergi er en slags bølgeenergi, der konstant presser og udvider sig. Denne energi påføres væsker for at skabe luftlommer, som kontinuerligt brydes, hvilket resulterer i effektiv ultralydsrensning.
C. Varmebehandling og rengøring
Vakuumpyrolyse, opvarmede oversvømmelsestanke, flydende senge og varme saltbade er behandlingsmetoder, der bør overvejes, når kemiske rengøringsmetoder mislykkes.
Efter rengøring bobles filterelementet (vær særlig opmærksom på den foldede del af filterelementet) for integritetsinspektion, og filterelementets trykfald måles.
Rustfrit stålfiberfilt til væskefiltreringsproces
Det første trin (det vil sige det stabile trin): filtermaterialet i det rustfri stålfibersintrede filtfilter er rent, og dets materialestrukturform er fast. I den indledende fase af filtreringen, når støvholdig væske passerer gennem filtermaterialets porer, opnås forskellige filtreringsmekanismer. Under den kombinerede effekt vil væsken blandet med de forurenede partikler hurtigt tælle, fylde filtermaterialets forskellige kanaler og opbevare det på overfladen af de indre porer eller overfladen af filtermaterialet. Mens nedsivningen fortsætter, er flowet hovedsageligt i normal retning. Bevægelsen af tunnelen, på dette tidspunkt, modstanden af filtermaterialet er relativt stabil, denne fase er faktisk kortvarig og vil snart ende.
Andet trin (dvs. ustabilt trin): Sintret filt af rustfrit stål. Efterhånden som filtermaterialets porer bliver smallere og endda blokeret, samler forurenede partikler sig på overfladen af filtermaterialet og danner en filterkage, der danner et nyt filterlag. Dette er den vigtigste arbejdstilstand for filtermaterialet. I denne tilstand skal de forurenede partikler i systemet dobbeltfiltreres af filterkagen og filtermediet. På dette tidspunkt stiger modstanden af filtermaterialet, filtreringen er i en ustabil tilstand, og filtreringen fortsætter. Effektiviteten er meget højere end filterkagen på overfladen af filtermaterialet.
Bestemmelsesmetode for sintret filt og sintret mesh
Sæt teststrimlen i ovnen og tør den til konstant vægt ved 105~110 grader. Afkøl til stuetemperatur i en ekssikkator før brug. Vej den tørrede prøve på en vægt. Vej vægten af prøven i petroleum efter mættet med petroleum. Vægten af prøven i luften efter at være blevet mættet med petroleum. Sæt den vejede prøve i en ovn ved 105~110 grader for at dræne petroleum, indtil al petroleum i prøven er drænet. Indlæs prøverne i højtemperaturovnen i numerisk rækkefølge. Ved påfyldning drysses et tyndt lag calcineret kvartspulver eller Al2O3-pulver mellem ovnbunden og prøven. Efter installationen skal du starte opvarmningen, øge temperaturen i henhold til varmekurven og tage prøver ved den forudbestemte prøvetagningstemperatur.
Hold hvert prøveudtagningstemperaturpunkt i 15 minutter, tag derefter prøven ud af den elektriske ovn og begrav den hurtigt i forvarmet kvartspulver eller Al2O3-pulver for at sikre, at prøven ikke eksploderer under afkølingsprocessen. Efter afkøling til nær stuetemperatur nummereres prøven og prøvetagningstemperaturen registreres i tabellen. Kontroller prøven for defekter såsom revner og sandklæbning. Sæt det derefter i en ovn ved 105~110 grader og bag indtil konstant vægt. Tag prøven ud og læg den i en ekssikkator og afkøl den til stuetemperatur. Opdel prøverne i to batches, hvor temperaturen under 900 grader er en batch, måler dens vægt i luften efter mættet med petroleum, og prøverne over 900 grader er den anden batch, måler dens vægt i vand efter mættet med vand og dens vægt i vand efter mættet med vand. Tung i luften. Efter at have beregnet resultaterne af hvert temperaturpunkt i henhold til formlen, tag temperaturen som abscissen og porøsiteten og krympningshastigheden som ordinaten, tegn krympnings- og porøsitetskurverne og bestem sintringstemperaturen og sintringstemperaturområdet ud fra kurverne.