Forkromning refererer til handlingen med at plettere krom på andre metaller som en belægning.
På grund af den fremragende ydeevne af forkromningslaget er det meget brugt som det ydre lag og funktionelle belægning af beskyttende-dekorative belægningssystemer og har altid indtaget en vigtig position i galvaniseringsindustrien. Med udviklingen af videnskab og teknologi og folks stigende vægt på miljøbeskyttelse, er mikrorevner og mikroporøst krom, sort krom, løs krom, lavkoncentrationsforkromning, højeffektiv hårdforkromning, trivalent forkromning blevet udviklet på basis af af traditionel forkromning. Nye processer såsom forkromning og sjældne jordarters forkromning udvider yderligere anvendelsesområdet for forkromning.
Forkromning fra den almindeligt anvendte kromsyrebelægningsopløsning. Sammenlignet med andre enkeltmetalpletteringsløsninger, selvom sammensætningen af forkromningsopløsningen er enkel, er forkromningsprocessen ret kompliceret. Generelle hjælpeanoder bruges til bearbejdning af sort forkromning.
Sort forkromning er bedre end det sorte dæklag opnået ved elektrokemisk metode. Dele belagt med sort krom kan spraymales eller nedsænkes i olie efter tørring for at forbedre glans og korrosionsbestandighed. Derfor er det blevet meget brugt i dekorative belægninger og solabsorberende lag, der kræver mattering i luftfart, biler, instrumentering osv. Den sorte farve af sort krombelægning er forårsaget af belægningens fysiske struktur. Det er ikke rent metalchrom, men et hydrat af chrom og chromtrioxid. Det har en dendritisk struktur, og metallet chrom er spredt i chromoxidet i form af partikler. , der danner et lysabsorberende center, hvilket gør belægningen sort. Generelt gælder det, at jo højere chromoxidindholdet i belægningen er, jo mørkere er den sorte farve. Korrosionsbestandigheden af sort forkromning er bedre end for almindelig forkromning. Selvom hårdheden af sort forkromning kun er 130 ~ 350HV, svarer dens slidstyrke til den for almindelig forkromning. Den sorte krombelægning har høj termisk stabilitet. Ved opvarmning til 480 grader er der ingen tydelig ændring i udseende og god binding til det underliggende lag. Chromsyreanhydrid er hovedkomponenten i pletteringsopløsningen, og sorte krombelægninger kan opnås med indholdet i området 150 til 400 g/L. Når koncentrationen af chromsyreanhydrid er lav, er pletteringsopløsningens dispergeringsevne dårlig; når koncentrationen er høj, selvom pletteringsopløsningens dispergeringsevne er forbedret, falder belægningens anti-slidevne. Generelt er det valgt mellem 200~350g/L.
Natriumnitrat og eddikesyre er sortemidler. Når indholdet er for lavt, vil belægningen ikke være sort, ledningsevnen af pletteringsopløsningen vil være lav, og tankspændingen vil være høj. Hvis koncentrationen er for høj, vil belægningsopløsningens dybpletteringsevne og spredningsevne være dårlig. Normalt kontrolleres natriumnitrat mellem 7 og 12g/L, og eddikesyre kontrolleres mellem 6 og 7g/L. I en pletteringsopløsning, der anvender natriumnitrat som sortfarvemiddel, uden borsyre, er belægningen tilbøjelig til "flydende aske", især ved høje strømtætheder. Tilsætning af borsyre kan reducere "flydende aske". Når borsyre når 30g/L, kan "flydende aske" elimineres fuldstændigt. Tilsætning af borsyre kan også forbedre pletteringsopløsningens dybe pletteringsevne og gøre pletteringslaget ensartet.
Badtemperaturen og katodestrømtætheden har stor indflydelse på farven og badets ydeevne af sort krombelægning. De bedste forhold er under 25 grader, og strømtætheden er større end 40A/dm2. Hvis katodestrømtætheden er for lille, vil belægningen være gråsort eller endda regnbuefarvet; men den må ikke være for høj. Når den er større end 80A/dm2, vil belægningen let blive brændt, og pletteringsopløsningen opvarmes alvorligt; når temperaturen er højere end 40 grader, vil overfladen af belægningen producere grågrøn flydende aske, pletteringsopløsningens dybe belægningsevne reduceres. Derfor skal der tages køleforanstaltninger under den sorte forkromningsproces. SO42- og Cl- er skadelige urenheder i den sorte forkromningselektrolyt. SO42- gør belægningen lysegul, men ikke sort, og kan fjernes ved udfældning med BaCO3 eller Ba(OH)2; Cl- får belægningen til at se gulligbrun flydende grå ud, så deioniseret vand bør anvendes ved tilberedning af opløsningen, og fjernelse af skadelige urenheder bør kontrolleres nøje under produktionsprocessen; bøjler og anode kobber kroge bør være fortinnet for beskyttelse.
Sort forkromning kan belægges direkte på jern, kobber, nikkel og rustfrit stål, eller kobber, nikkel eller kobber-tin-legering kan først belægges som bundlaget for at forbedre korrosionsbestandighed og slidstyrke. Forkromningsvæskens dispergeringsevne er meget lav. Under forkromningsprocessen er ingen strømafbrydelse tilladt. Temperaturen og strømmen skal være stabil. Dele af forskellig størrelse og fortykkede forkromede dele bør ikke være i samme tank. Derudover skal der for dele med komplekse former på grund af ujævn elektromagnetisk feltfordeling bruges en piktografisk anode eller hjælpekatode for at opnå et ensartet forkromningslag.
Hjælpeanoden spiller hovedsageligt følgende roller i forkromning:
1. Forbedre den nuværende fordeling:
Hjælpeanoder kan hjælpe med at fordele strømmen jævnt, især på emneoverflader med komplekse former eller ujævne overflader. Dette hjælper med at undgå problemer med ujævn strømtæthed, hvilket resulterer i en mere ensartet belægningstykkelse.
2. Reducer den aktuelle skyggeeffekt:
Under den trivalente forkromningsproces kan visse dele af emnet danne strømskygger på grund af deres geometri, hvilket resulterer i en tynd eller slet ingen belægning i disse områder. Hjælpeanoden kan effektivt reducere disse aktuelle skyggeeffekter og gøre belægningen af hele arbejdsemnet mere ensartet.
3. Forbedre belægningskvaliteten:
Hjælpeanoden optimerer strømtætheden og forbedrer derved belægningens fysiske og kemiske egenskaber. For eksempel kan det reducere den indre spænding og porøsitet i belægningen og forbedre belægningens hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed.
4. Øg aflejringshastigheden:
Ved at bruge en hjælpeanode kan strømeffektiviteten forbedres, og aflejringshastigheden af metalioner kan øges. Dette kan forbedre proceseffektiviteten betydeligt og forkorte pletteringstiden i produktionen.
5. Kontroller belægningstykkelse:
I nogle belægningsapplikationer med højere præcisionskrav kan hjælpeanoder hjælpe med bedre at kontrollere tykkelsen af belægningen for at sikre, at designspecifikationer og -krav er opfyldt.
6. Reducer polariseringen af det elektrokemiske reaktionsområde:
Hjælpeanoden kan reducere polarisationseffekten i det elektrokemiske reaktionsområde, hvilket gør galvaniseringsprocessen mere stabil og derved forbedre kvaliteten af belægningen.
For at opnå et ensartet forkromningslag er det nødvendigt at sikre ensartet strømfordeling nær det belagte emne, og en universel bøjle skal svejse en tilpasset hjælpeanode i henhold til delens form for at opfylde kravene. Hjælpeanoden til forkromning bruger ikke metallisk krom, men bruger en uopløselig anode, således at pletteringsopløsningen ikke bliver forurenet af opløsningen af hjælpeanoden, når strømmen er tændt.
Anoder, der ikke opløses af sig selv og kun gennemgår oxidationsreaktioner, når der passerer strøm igennem under galvaniseringsprocessen, kaldes under ét for uopløselige anoder. Uopløselige anodematerialer ved galvanisering omfatter bly, kulstof, platin, grafit, nikkel, rustfrit stål, titanium belagt med platin, iridiumbelagt tantal, rutheniumbelagt iridium, rhodium osv. Der er to typer uopløselige anoder, der almindeligvis anvendes i sort chrom. pletteringsbehandling, platinbelagte anoder og iridium-tantalanoder. Disse to typer er blevet testet under langvarig produktion og forarbejdning. Produktbelægningerne er lyse og ensartede, med høj omkostningsydelse og er meget udbredt.
Da de genstande, der skal belægges, har forskellige former, og mængden er usikker, vil almindelige producenter købe titaniumanode lige tråd eller spiral tråd i henhold til den konventionelle diameter og vente, indtil størrelsen og mængden af de genstande, der skal belægges, er bekræftet, før de bøjes og svejsning, hvilket kræver titanium anoder. Trådens belægningsbindingskraft skal være meget god. Belægningen kan ikke falde af og gå i stykker under opstartsprocessen. Belægningen vil blive forbrugt fra den svageste position. Hvis belægningen skaller og revner efter bøjning, vil det forårsage alvorlig skade på ledningen. Levetiden for titaniumanodetråd har stor indflydelse.
Derudover vil ensartetheden af belægningen også påvirke levetiden. Det er det samme som bøjningsprincippet. Hvis ensartetheden af belægningen ikke er god, vil belægningen blive forbrugt fra den tyndeste position, hvilket blotlægger titaniumsubstratet, selvom andre dele stadig er belagt. lag vil også føre til ujævn strømfordeling og påvirke belægningseffekten af den belagte genstand.
Vores firmas titanium anode ledninger er alle testet af bøje testere, før de forlader fabrikken for at sikre, at der ikke er problemer under kundebrug.
Formålet med hjælpeanoden er at forbedre ensartetheden af belægningen af den belagte genstand. Hvis kvaliteten af den belagte genstand er forårsaget af kvalitetsproblemer, vil det have den modsatte effekt. At vælge en kvalificeret hjælpeanode er meget vigtigt for at sikre omkostningssatsen og reducere arbejdet med at skille stativet ad.
Generelt spiller hjælpeanoden en nøglerolle i forkromningsprocessen, hvilket sikrer kvaliteten og konsistensen af belægningen ved at optimere strømfordelingen og forbedre det elektrokemiske miljø og derved opfylde behovene for industriel produktion.